随着全球工业4.0的推进，智能制造成为未来产业升级的重要方向，而数字孪生技术正是实现这一目标的关键手段之一。在中国制造2025战略的推动下，企业纷纷寻求更加智能化、可视化的管理模式，以提升生产效率和安全性。作为国内领先的智能监控数字化解决方案提供商，计通智能凭借其先进的三维仿真技术，为智慧燃气、智慧工厂等领域提供了一整套可视化管理方案。

三维仿真技术：数字孪生的核心引擎

计通智能的三维仿真系统基于数字孪生技术，通过构建虚拟与现实相结合的数字模型，实现对设备设施的全方位、实时监控。该技术能够精确还原工业场景中的所有物理对象，包括设备、管道、楼宇等，并支持实时交互、数据分析和智能运维。

1、全景可视化管理

计通智能的三维仿真系统可以将生产环境中的设备、管网、控制系统等进行建模，并通过3D可视化界面展现，实现360度无死角监控。管理人员可以远程查看设备状态，进行操作模拟，提升管理效率。

深圳燃气总部大楼零碳建筑可视化平台（首页驾驶舱）

深圳燃气总部大楼零碳建筑可视化平台（楼顶光伏）

【说明】为保护数据安全，以上界面中数据均为模拟数据，无业务关联性

2、实时监测与预警

依托物联网技术，该系统可接入各类传感器数据，实时监测设备运行状况、环境参数等，并在异常发生时自动告警，提高设备安全性，降低故障率。

3、智能运维决策

结合大数据分析与AI算法，三维仿真技术能够预测设备潜在故障，并提供优化建议。企业可利用该系统进行设备巡检、维修模拟、故障分析等，极大降低维护成本。

应用场景：赋能智慧燃气与智慧工厂

1、智慧燃气：保障城市能源安全

在燃气管网管理方面，计通智能的三维仿真系统能够对燃气输配站、调压设备、管网压力等进行可视化监控，并通过数据模拟预测可能的泄漏风险，保障城市燃气供应的安全与稳定。

2、智慧工厂：打造高效数字化生产模式

在工业制造领域，该技术可用于车间生产管理、设备状态监测、智能仓储管理等方面。例如，在汽车制造、半导体生产等高精密行业，三维仿真可实现生产流程优化、工艺参数模拟，提高生产效率。

随着智能制造需求的不断增长，计通智能将持续加大研发投入，推动数字孪生技术在更多行业的应用。未来，公司计划进一步优化三维仿真系统，实现更高精度的动态建模、增强现实（AR）融合、跨平台协同管理等功能，为工业4.0时代提供更加智能、安全、高效的解决方案。

在信创产业和智能制造双轮驱动的背景下，计通智能正以其领先的技术实力，助力各行业实现数字化、智能化转型，加速迈向工业4.0的未来。